【FAG軸承】軸承滾子加工過程詳解

  濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運(yùn)動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軸承滾子加工過程。

  1.圓柱滾子軸承的工藝歷程

　　毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→前粗磨滾動面→粗磨雙端面→后粗磨滾動面→終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

　　2.圓錐滾子軸承的工藝歷程

　　毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→粗磨滾動面→細(xì)磨滾動面→磨球基面→終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

　　以上兩種滾子能夠做成凸度形母線滾動面，若凸度量小于0.005mm，個(gè)別可間接在超精加工滾動面工序中進(jìn)行；若凸度量大于0.005mm，個(gè)別可在最后一次終磨滾動面工序磨出凸度，再進(jìn)行超精加工。

　　3.滾針的工藝歷程

　　毛坯成型→去毛刺→熱解決→粗、細(xì)、終磨滾動面→超精加工滾動面或鋸屑拋光。

　　對平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保障長度尺寸公差，則可在磨滾動增添磨雙端面工序。若須要凸度形母線滾動面，可間接在超精加工滾動面或竄光工序中進(jìn)行。

　　4.非對稱型球面滾子的工藝歷程

　　毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→磨非球端面→磨球端面→粗、細(xì)、終磨滾動面→拋光→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

　　對稱型球面滾子的工藝歷程是：

　　毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→粗磨滾動面→粗、終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動面→拋光→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

　　若終磨滾動面工序能到達(dá)外表毛糙度請求，則可不進(jìn)行拋光。

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——責(zé)任編輯：濟(jì)南鴻慷機(jī)電設(shè)備公司01銷售顧問

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